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五金行业面临转型升级压力

发布时间:2013-09-09
 当前席卷全球的科技革命,正在对传统制造业包括工具行业带来巨大的冲击和变革的压力,致使五金全行业结构调整缓慢,整体服务水平停滞不前,和现代制造业对工具行业的需求之间脱节日益严重,造成工具行业最终陷入今天……当前席卷全球的科技革命,正在对传统制造业包括工具行业带来巨大的冲击和变革的压力,致使五金全行业结构调整缓慢,整体服务水平停滞不前,和现代制造业对工具行业的需求之间脱节日益严重,造成工具行业最终陷入今天的困境。
  五金工具数量跃居世界首位
  计划经济时代,各行各业在发展上都有一点数量扩张的倾向,但工具行业表现得更为突出。至80年代末,工具行业100多家重点骨干企业和定点企业组成的基本队伍,已经形成了年产高速钢刀具3亿件、量具1000多万件的能力,数量跃居世界首位。
  而与此同时,我们近邻的刀具制造大国日本,高速钢刀具的年产量只达到1.2亿件的历史最高纪录,此后由于制造业升级,标准刀具需求减少,产量逐渐降到9000万件的水平。
  我国制造业规模不及日本,但工具产量却3倍于日本,显然已经达到过分膨胀的危险区域。
  数量扩张冲击出口市场
  最近5年间,工具价格一再下调。有的企业甚至下调40%-50%,全国销量也只达到2亿件左右,可见生产过量罪魁祸首。
  更为严重的是,在80年代中后期,由于对市场前景的乐观估计,我国的工具骨干重点企业不仅自身不断扩展,而且还培育了一大批联营厂,以增加生产能力。
  后来这些联营企业多数脱离母厂独立发展,加上一些国企职工自行“下海”办厂,构成了我国第一批工具民营、乡镇企业。
  这些企业在机制上比较灵活,也不存在国有企业的种种历史包袱,本来有可能成为工具行业改革发展的一支生力军。
  但遗憾的是,由于受到人才、技术、装备、管理水平以致观念上的种种限制,这些企业多数走的仍然是一条数量扩张型的老路,而且愈演愈烈,短短10年,总量猛增到10亿件,品种集中在麻花钻、建工钻、木工成套工具、卡尺等低档产品方面。
  虽然数量很大,但销售额仅占国内市场总值的30%左右。虽然由于品牌、质量方面的原因,这些产品在国内外都没有进入正规制造业的工具销售系统,但在我国工具出口市场上已经造成了极大的冲击。
  行业战略发展失误导致市场结构性疲软
  五金工具行业在发展战略上的第二项重大失误,是对科技革命和国际制造业的大改造、大提高的浪潮反应迟钝。没有抓住契机,及时相应提升我国工具产品和服务的结构档次。
  我国工具行业的整体水平和国外的差距,在改革开放20年后的今天,不是缩小而是加大了,这是我们不得不面对的严峻事实。
  我们知道,西方发达国家,在20世纪60-70年代,先后完成了“后工业化发展阶段”,80年代开始,逐渐步入了以开发信息、生物、新能源和新材料等高科技产业为代表的知识经济或新经济时代,出现了一个高新技术改造传统产业的浪潮。
  信息技术、自动技术、现代控制和管理技术,被迅速而广泛地采用,从而使机械产品水平和服务水平提高到一个全新的档次。
  在这次重大变革中,机械工业对它的主要加工手段之一的工具产品,提出了前所未有的高标准要求。归纳起来,就是高精度、高效率、高可靠性和专用化,即所谓“三高一专”。
  这种要求,和工具行业传统的标准化、通用化、系列化生产千篇一律的产品的发展模式产生了极大的矛盾和冲突。
  60年代初才开发推广的麻花钻四辊轧制新工艺,到80年代初,在发达国家全部被淘汰出局。
  国外工具行业,为了赶上当代机械加工的发展要求,已下定决心,瞄准“三高一专”的新目标,彻底改变旧的发展模式,走向一个新的高度。
  这种全方位的发展和提高,需要大量资金投入和智力投入。而此时,我们却丧失了最好的发展机遇,一些实力不强的企业逐渐力不从心,退出舞台。
  从这些发展和变化中,我们不难理解:停步不前的中国工具工业,和飞速发展的国外工具工业差距拉大,是必然的结果。
  最近几年,业内人士经常抱怨市场疲软,销售不畅。事实上是市场需求结构在调整,生产结构没有跟着调整,出现了结构性疲软。
  这方面有数字为证:仅从1998-2000年的统计,进口刀具从每年4000多万美元增加到8000多万美元,可见在高科技产品领域,市场需求还是十分旺盛的。


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RO-罗兰Roland刻字刀,刀座
RO(A)-罗兰(进口)Roland刻字刀
MI-米马克Mimaki刻字刀,刀座
MI(A)-米马克(进口)Mimaki刻字刀
PC-皮卡Pcut刻字刀,刀座
PC(A)-皮卡(进口)Pcut刻字刀
GT15-大图王Grapthec刀,刀座
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GT09(A)-小图王(进口)Grapthec刀
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SG(A)-圣马(进口)Summa刻字刀
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